从抢修现场到工程级补强 —— 公开可分享的案例文档。
代表案例
PipeFiber 芳纶纤维管道修复系统：配套专用树脂和芳纶纤维复合材料环向粘贴在构件表面，使管道缺陷处与原有构件共同受力，承担内压膨胀力，提高承载能力并延长服役寿命。
共 6 份现场工程档案 · 全部公开可查
区别于传统的“补焊”、“补板”方法，采用真空辅助固化技术、无需动火的复合材料修复——将碳纤维布粘贴于待修复区域，起到止漏、补强作用。碳纤维热膨胀系数与钢极为接近，服役寿命长。
管道补强专用碳纤维复合材料修复系统：高强专用修补剂 + 高强度树脂基碳纤维复合材料 + 外保护层。现场施工、常温固化、不停车修复，修复时间 1–2 小时。
针对中高压燃气管道，焊接修复风险大、换管成本高、夹具操作复杂；碳纤维复合材料修复实现免焊、带压修复、不间断运行，是当前发展方向。
输油管道安全运行的主要风险是第三方损害与防腐层破损引起的腐蚀缺陷。对机械损伤或腐蚀缺陷的管道，碳纤维复合材料修复因免焊不动火、带压修复，已在西部管道等抢修案例中验证。
对迄今管道维修补强方法进行总结归类——焊接类、夹具类、纤维复合材料类三大类七小类。综合性能最优、最有前景的是碳纤维复合材料补强技术。
